Was sind die Vorbereitungen für Schrägkugellager vor dem Einbau?

Schrägkugellager sind hochpräzise Lager, die einfach zu installieren und zu demontieren sind und effektiv Demontagezeit sparen, Produktionskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern können. Seine Installation bestimmt den Betriebseffekt, nachdem die Gesamtmaschinerie eine entscheidende Rolle spielt, auf die wir achten müssen. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die Vorbereitungsarbeiten des Schrägkugellagers vor dem Einbau.
Bereiten Sie zunächst einen geeigneten Installationsort vor
Schrägkugellager sollten möglichst in einem trockenen, staubfreien Raum und entfernt von Metallverarbeitungs- oder anderen Geräten, die Metallspäne und Staub produzieren, installiert werden. Wenn Lager in einer ungeschützten Umgebung installiert werden müssen (bei größeren Lagern ist dies häufig der Fall), müssen geeignete Lagermaßnahmen ergriffen werden, um Lager und zugehörige Teile vor Staub- oder Feuchtigkeitsverschmutzung zu schützen. Bis zum Abschluss der Installation, z. B. zum Abdecken oder Umwickeln von Lagern und zugehörigen Teilen usw. mit gewachstem Verpackungspapier oder -folie.
2. Werkzeugdatenteile vorbereiten
Vor dem Einbau von Schrägkugellagern sollten alle notwendigen Teile, Werkzeuge, Geräte und relevanten Daten vorbereitet werden. Lesen Sie außerdem die Zeichnungen oder Anleitungen sorgfältig durch, um die richtige Installationsreihenfolge für die verschiedenen Teile zu bestimmen. Überprüfen Sie sorgfältig den Lagersitz, die Welle, die Dichtungen und andere Teile in der Lagerkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Passfläche sauber und in gutem Zustand ist. Auch die Schraubenlöcher, Rohre und Nuten sollten einer besonderen Inspektion unterzogen werden, um das Vorhandensein von Bearbeitungsrückständen zu verhindern. Der gegossene Lagersitz soll dafür sorgen, dass auf einigen unbearbeiteten Flächen kein Kernsand zurückbleibt und keine Grate entfernt werden.
3. Testen Sie die Toleranz relevanter Teile
Überprüfen Sie die Größentoleranz und Formtoleranz aller Komponenten in der Konfiguration des Schrägkugellagers. Relevante Komponenten müssen die erforderliche Genauigkeit erreichen und dem vorgegebenen Toleranzbereich entsprechen, bevor das Lager seine gebührende Leistung erbringen kann. Durchmesser des zylindrischen Zapfens und der Sitzbohrung, normalerweise gemessen mit Mikrometer oder Innenmikrometer an zwei Querschnitten und vier verschiedenen Positionen. Die Konizität des Zapfens kann mit Umfangs-, Spezialkegel- oder Sinusmessgeräten gemessen werden.
4. Stellen Sie sicher, dass Lager und Stellen sauber sind
Wenn sich im Lager Eisenspäne, Grate, Staub und andere Fremdkörper befinden, erzeugt das importierte Lager während des Betriebs Geräusche und Vibrationen und beschädigt sogar die Laufbahn und den Rollkörper. Daher muss vor dem Einbau der Lager sichergestellt werden, dass die Einbaufläche und die Einbauumgebung sauber sind.
Die Lageroberfläche ist mit Rostschutzöl beschichtet. Sie müssen sauberes Benzin oder Kerosin sorgfältig reinigen und dann vor der Installation und Verwendung mit sauberem, hochwertigem oder Hochtemperatur-Schmierfett beschichten. Der Einfluss der Sauberkeit auf Lagerlebensdauer und Vibrationsgeräusche ist sehr groß. Vollständig geschlossene Lager müssen jedoch nicht gereinigt und nachgefüllt werden.
Fünftens: Wählen Sie die geeigneten Schmierprodukte aus
Die Schmierung hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die Funktion und Lebensdauer von Schrägkugellagern. Hier gibt Xiaobian Ihnen eine kurze Einführung in die allgemeinen Prinzipien der Fettauswahl. Fette bestehen aus Grundölen, Verdickungsmitteln und Additiven. Die Leistung verschiedener Fetttypen und verschiedener Marken derselben Fettart variiert stark, und die zulässigen Rotationsgrenzen sind unterschiedlich. Daher muss auf die Auswahl geachtet werden.
Die Leistung von Fetten wird hauptsächlich durch das Grundöl bestimmt. Allgemeines Grundöl mit niedriger Viskosität, geeignet für niedrige Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten; Hohe Viskosität ist für hohe Temperaturen und Belastungen geeignet. Der Verdicker hängt auch mit der Schmierleistung zusammen. Die Wasserbeständigkeit des Verdickungsmittels bestimmt die Wasserbeständigkeit des Fetts. Grundsätzlich können Fette unterschiedlicher Marken nicht gemischt werden, und selbst wenn das gleiche Fettverdickungsmittel verwendet wird, kommt es aufgrund unterschiedlicher Zusätze zu nachteiligen Auswirkungen aufeinander.