Lager sind in vielen Maschinen ein wesentlicher Bestandteil und ihre Qualität und Leistung wirken sich direkt auf die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschinen aus. Daher ist es wichtig, Lager auf Qualität und Leistung zu testen, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf einige der gängigen Methoden zum Testen von Lagern auf Qualität und Leistung.
Sichtprüfung: Der erste Schritt bei der Lagerprüfung ist eine Sichtprüfung. Dabei werden die Lager auf sichtbare Mängel wie Risse, Korrosion oder ungleichmäßigen Verschleiß untersucht. Werden bei der Inspektion Mängel festgestellt, führt dies dazu, dass die Lager die Qualitätsprüfung nicht bestehen.
Dimensionsmessungen: Die Abmessungen von Lagern sind entscheidend für ihre Leistung. Daher werden die Lager auf ihren Innen- und Außendurchmesser, ihre Breite und ihr Radialspiel hin gemessen. Liegen die Messungen nicht innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen, gelten die Lager als defekt.
Geräusch- und Vibrationstests: Geräusch- und Vibrationstests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Lager während des Betriebs keine übermäßigen Geräusche oder Vibrationen erzeugen. Bei diesem Test wird das Lager mit hoher Geschwindigkeit gedreht und der erzeugte Geräusch- und Vibrationspegel gemessen. Überschreiten die Geräusche oder Vibrationen die angegebenen Grenzwerte, gilt das Lager als defekt.
Haltbarkeitsprüfung: Durch die Durchführung von Haltbarkeitsprüfungen wird sichergestellt, dass die Lager den Belastungen und Belastungen standhalten, denen sie standhalten sollen. Bei diesem Test werden die Lager hohen Belastungen und Zyklen ausgesetzt, um reale Betriebsbedingungen zu simulieren. Erfüllen die Lager die Haltbarkeitsanforderungen nicht, gelten sie als defekt.
Materialprüfung: Die Qualität des Lagermaterials ist entscheidend für die Leistung und Haltbarkeit der Lager. Daher werden Materialtests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Lager aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Keramik oder Polymer bestehen. Bei der Materialprüfung werden die chemische Zusammensetzung, die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Lagermaterials analysiert.
Abschließend werden Lager mithilfe verschiedener Methoden wie Sichtprüfung, Maßmessungen, Geräusch- und Vibrationstests, Haltbarkeitstests und Materialtests auf Qualität und Leistung getestet. Diese Tests stellen sicher, dass die Lager den geforderten Spezifikationen und Standards entsprechen und für den Einsatz in der Produktion geeignet sind. Das Testen von Lagern auf Qualität und Leistung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten, und trägt dazu bei, Ausfallzeiten und Wartungskosten zu minimieren.
| Präzisionslagernummer | Größe (mm) | Gewicht (kg) |
| NN3014TBKRCC0P4 | 70x110x30 | 1.06 |
| NN3015KCC1P4 | 75x115x30 | 1.11 |
| NN3015TBKRCC0P4 | 75x115x30 | 1.11 |
| NN3015TBKRCC1P4 | 75x115x30 | 1.11 |
| NN3016TBKRCCOP4 | 80x125x34 | 1.54 |
| NN3017TBKRCC0P4 | 85x130x34 | 1.63 |
| NN3018TBCCG8P4 | 90x140x37 | 2.09 |
| NN3019TBKRCC0P4 | 95x145x37 | 2.19 |
| NN3020TBCC1P4 | 100x150x37 | 2.28 |
| NN3020TBKRCC0P4 | 100x150x37 | 2.28 |
| NN3021TBKRCC0P4 | 105x160x41 | 2.88 |
| NN3022MBKRCCOP4 | 110x170x45 | 3.71 |
| NN3022TBKRCC0P4 | 110x170x45 | 3.71 |
| NN3024MBKRCC1P4 | 120x180x46 | 3.5 |
| NN3024MBKRE44CC1P4 | 120x180x46 | 4.72 |
| NN3026MBKRE44CC1P4 | 130x200x52 | 5.88 |
| NN3028MBKRCC0P4 | 140x210x53 | 6.34 |





