Anormaler Temperaturanstieg von Lagern: 5 Hauptursachen und Notfalllösungen

5 Hauptursachen

Unzureichende Schmierung: Zu wenig oder minderwertiges Schmieröl/-fett bildet keinen wirksamen Ölfilm, was zu erhöhter Reibung und Hitze führt.

Überlastung: Das Überschreiten der Nennlast des Lagers (radial/axial) führt zu einer übermäßigen Kontaktspannung zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen.

Fehlausrichtung: Eine schlechte Installation führt zu einer Fehlausrichtung der Welle oder des Gehäuses, was zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und abnormaler Reibung führt.

Kontamination: Fremdkörper (Staub, Metallspäne), die in das Lager eindringen, beschädigen die Laufbahn und die Wälzkörper und erzeugen Hitze.

Alterung/Beschädigung: Verschleiß, Ermüdung oder Risse in Lagerkomponenten (z. B. Käfige, Rollen) verringern die Leistung und verursachen einen Wärmestau.

Lösungen für die Notfallabwicklung

Sofortige Abschaltung: Stoppen Sie das Gerät, um weitere Schäden zu verhindern, wenn die Temperatur stark ansteigt oder den sicheren Bereich überschreitet.

Überprüfen Sie die Schmierung: Überprüfen Sie den Schmierstoffstand und die Qualität und ersetzen Sie ihn, wenn er verunreinigt/abgenutzt ist. entsprechend auffüllen.

Ausrichtung überprüfen: Überprüfen Sie die Ausrichtung von Welle und Gehäuse mit Werkzeugen wie Messuhren und richten Sie sie bei Bedarf neu aus.

Verunreinigungen entfernen: Reinigen Sie das Lagergehäuse und ersetzen Sie die Dichtungen, wenn Verunreinigungen festgestellt werden. Mit sauberem Schmiermittel wieder einbauen.

Beschädigte Lager ersetzen: Wenn Alterung/Schaden festgestellt wird, ersetzen Sie das Lager durch ein passendes Modell und stellen Sie sicher, dass es ordnungsgemäß eingebaut ist.